Filtrų, kaip nepakeičiamo pagrindinio skysčių tvarkymo komponento šiuolaikinėse pramonės ir civilinėse srityse, veikimas tiesiogiai priklauso nuo liejimo proceso tikslumo ir patikimumo. Liejimo procesas ne tik lemia filtro struktūrinį vientisumą, bet ir jo filtravimo efektyvumą, ilgaamžiškumą ir pritaikomumą.
Šiuo metu pagrindinius filtrų liejimo procesus galima suskirstyti į keturias pagrindines kategorijas: suspaudimą, liejimą įpurškimu, termoforminį suvirinimą ir pluošto apviją. Kompresinis formavimas tinka termoreaktingoms medžiagoms (tokioms kaip fenolio derva ir nesotusis poliesteris), presuojant žaliavą į tam tikrą formą esant aukštai temperatūrai ir slėgiui. Jis dažnai naudojamas aukštam{2}}slėgiui-atspariems ir korozijai-atspariems pramoniniams{5}filtrams gaminti. Šio proceso pranašumas yra kompaktiška struktūra ir matmenų stabilumas, tačiau formos kaina yra gana didelė, todėl ji tinka masinei gamybai.
Įpurškimo liejimas dažniausiai naudojamas termoplastikams (pvz., polipropilenui ir nailonui), išlydytą žaliavą įpurškiant į tikslią formą, kad būtų galima greitai atvėsinti ir formuoti. Jo charakteristikos apima aukštą gamybos efektyvumą ir galimybę formuoti sudėtingas vidines srauto kanalų struktūras. Jis plačiai naudojamas buitiniuose vandens valymo įrenginiuose ir oro filtrų kasetėse. Pastaraisiais metais įdiegus mikro-putojimo liejimo technologiją, medžiagų sunaudojimas dar labiau sumažėjo, o filtrų svoris pagerėjo.
Metalo arba kompozitinių medžiagų filtrams termofuzinio suvirinimo ir difuzinio suvirinimo procesai yra labai svarbūs. Vietinis šildymas sujungia medžiagų sąsajas, išvengiant nuotėkio pavojaus, susijusio su mechaninėmis jungtimis, todėl jis ypač tinka naftos-dujų atskyrimo arba cheminio filtravimo įrangai esant aukštai-temperatūrai ir aukštam{3}}slėgiui. Kita vertus, pluošto apvija dažniausiai naudojama skysčių filtravimo membranos moduliuose. Tiksliai kontroliuojant pluošto įtempimą ir kampą, susidaro gradientinė porų struktūra, užtikrinanti labai efektyvų pakopinį filtravimą.
Pažymėtina, kad besiformuojanti 3D spausdinimo technologija vis dažniau taikoma kuriant pritaikytus filtrus. Atrankinis lazerinis sukepinimas (SLS) arba lydyto nusodinimo modeliavimas (FDM) gali tiesiogiai gaminti sudėtingų topologijų filtrų įrenginius, parodydami unikalius medicininės dializės ir kosmoso srityse.
Ateityje, giliai integruojant medžiagų mokslą ir pažangią gamybą, filtrų liejimo procesai vystysis siekiant didesnio efektyvumo ir tikslumo, toliau mažindami energijos sąnaudas ir gamybos sąnaudas, kartu užtikrindami pagrindinį funkcionalumą, teikdami puikius skysčių valdymo sprendimus įvairioms pramonės šakoms.
